1.原材料干燥
在注射成型過(guò)程中，如果用于電鍍制件的原材料干燥度不夠，則在制件的表面極易產(chǎn)生應(yīng)氣絲、氣泡等，對(duì)鍍層的外觀和結(jié)合力都產(chǎn)生影響。
2.模具溫度
模具的溫度對(duì)鍍層的結(jié)合力具有直接的影響，模具的溫度高時(shí)，樹(shù)脂流動(dòng)性好，制件殘余應(yīng)力小，有利于提高鍍層結(jié)合力，但模具溫度過(guò)高時(shí)不利于生產(chǎn)。模具溫度過(guò)低，易形成兩夾層，以致電鍍時(shí)金屬沉積不上。
3.加工溫度
加工溫度適宜，如果加工溫度過(guò)高，則會(huì)引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應(yīng)力，封口壓力也會(huì)升高，需延長(zhǎng)冷卻時(shí)間才能順利脫模。因此加工溫度既不能太低，也不能過(guò)高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進(jìn)入模腔，以免制件產(chǎn)生包塊、結(jié)石之類疵病而造成鍍層結(jié)合不牢。
4.注射速度、注射時(shí)間和注射壓力
這三者如果掌握不好，則會(huì)引起殘余應(yīng)力增加，因此在注射時(shí)速度宜慢，注射時(shí)間也盡量的縮短，注射壓力也不宜過(guò)大，這樣會(huì)能有效的減少殘余應(yīng)力。
5.冷卻時(shí)間
冷卻時(shí)間的控制應(yīng)使啟模前模腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降到很低或接近于零。冷卻時(shí)間過(guò)短，強(qiáng)制脫模，會(huì)使制件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。但冷卻時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，否則不但生產(chǎn)效率低，還會(huì)由于冷卻收縮使制件內(nèi)外層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。這兩種極端情況都會(huì)使塑件的鍍層結(jié)合力降低。
6.脫模劑的影響
對(duì)于電鍍塑件最好不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑件表層發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)性能，從而導(dǎo)致鍍層結(jié)合不良。
在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模。
